Elektronický výrobný priemysel:
S vývojom počítačov, mikroelektronických a informačných technológií sa elektronický výrobný priemysel rýchlo vyvinul a technológia čistej miestnosti bola tiež poháňaná. Zároveň boli predložené vyššie požiadavky na návrh čistej miestnosti. Dizajn čistej miestnosti v elektronickom priemysle výroby je komplexnou technológiou. Iba úplným pochopením konštrukčných charakteristík čistej miestnosti v elektronickom priemysle výroby a vytvorením primeraných návrhov môže byť chybná miera výrobkov v elektronickom výrobnom priemysle znížená a zvýši sa účinnosť výroby.
Charakteristiky čistej miestnosti v elektronickom priemysle výroby:
Požiadavky na úroveň čistoty sú vysoké a podľa potreby sa reguluje objem vzduchu, teplota, vlhkosť, rozdiel tlaku a výfuk zariadenia. Osvetlenie a rýchlosť vzduchu v časti Čistej miestnosti sú riadené podľa návrhu alebo špecifikácie. Tento typ čistej miestnosti má navyše mimoriadne prísne požiadavky na statickú elektrinu. Požiadavky na vlhkosť sú obzvlášť závažné. Pretože sa statická elektrina ľahko vyrába v príliš suchej továrni, spôsobuje poškodenie integrácie CMOS. Všeobecne povedané, teplota elektronickej továrne by sa mala regulovať približne pri 22 ° C a relatívna vlhkosť by sa mala regulovať medzi 50-60% (existujú relevantné nariadenia o teplote a vlhkosti pre špeciálnu čistú miestnosť). V súčasnosti je možné účinne eliminovať statickú elektrinu a ľudia sa môžu tiež cítiť pohodlne. Workshopy na výrobu čipov, integrované workshopy pre čistú miestnosť a výrobu diskov sú dôležitými komponentmi čistej miestnosti v priemysle výroby elektroniky. Pretože elektronické výrobky majú mimoriadne prísne požiadavky na vnútorné vzduchové prostredie a kvalitu počas výroby a výroby, zameriavajú sa hlavne na reguláciu častíc a plávajúceho prachu a majú tiež prísne predpisy týkajúce sa teploty, vlhkosti, objemu čerstvého vzduchu, hluku atď. .
1. Hladina hluku (prázdny stav) v triede 10 000 čistej miestnosti výrobného závodu na elektroniku: Nemalo by byť väčšie ako 65 dB (A).
2. Pomer úplného pokrytia vertikálnej prietokovej miestnosti v závode na výrobu elektroniky by nemal byť menší ako 60%a horizontálna čistá jednosmerná prietoková miestnosť by nemala byť menšia ako 40%, inak to bude čiastočný jednosmerný tok.
3. Rozdiel statického tlaku medzi čistou miestnosťou a vonkajšou výrobou elektroniky by nemal byť menší ako 10Pa a statický tlakový rozdiel medzi čistou plochou a nečistou oblasťou s rôznou čistotou vzduchu by nemal byť menší ako 5Pa .
4. Množstvo čerstvého vzduchu v triede 10 000 čistej miestnosti výrobného priemyslu elektroniky by malo mať maximum z nasledujúcich dvoch položiek:
① Vyplácajte súčet objemu vnútorného výfuku a množstvo čerstvého vzduchu potrebného na udržanie hodnoty kladného tlaku v interiéri.
② Uistite sa, že množstvo čerstvého vzduchu dodávaného do čistej miestnosti na osobu za hodinu nie je menej ako 40 m3.
③ Ohrievač čistiaceho systému čistenia klimatizácie v elektronickom výrobnom priemysle by mal byť vybavený čerstvým vzduchom a ochranou nadmernej teploty. Ak sa použije bodové zvlhčenie, mala by sa stanoviť ochrana bez vody. V studených oblastiach by mal byť systém čerstvého vzduchu vybavený opatreniami na ochranu proti zmrazeniu. Objem prívodu vzduchu v čistej miestnosti by mal mať maximálnu hodnotu nasledujúcich troch položiek: objem prívodu vzduchu, aby sa zabezpečila úroveň čistoty vzduchu v čistej miestnosti elektronického výrobného závodu; Objem prívodu vzduchu v čistej miestnosti elektronickej továrne je určený podľa výpočtu zaťaženia tepla a vlhkosti; Množstvo čerstvého vzduchu dodávaného do čistej miestnosti elektronického výrobného závodu.
Biomanufacturing Industry:
Charakteristiky biofarmaceutických tovární:
1. Biopharmaceutical Cleanom má nielen vysoké náklady na vybavenie, zložité výrobné procesy, vysoké požiadavky na úroveň čistoty a sterilitu, ale majú prísne požiadavky na kvalitu výrobného personálu.
2. Potenciálne biologické riziká sa objavia vo výrobnom procese, najmä riziká infekcie, mŕtve baktérie alebo mŕtve bunky a komponenty alebo metabolizmus pre ľudské telo a iné organizmy Toxicita, senzibilizácia a iné biologické reakcie, toxicita produktu, senzibilizácia a iné biologické reakcie, životné prostredie, životné prostredie účinky.
Čistá oblasť: Izba (oblasť), kde je potrebné kontrolovať častice prachu a mikrobiálnu kontamináciu v prostredí. Jeho stavebná štruktúra, vybavenie a jej použitie majú funkciu zabránenia zavedeniu, generovaniu a zadržiavaniu znečisťujúcich látok v tejto oblasti.
Airlock: Izolovaný priestor s dvoma alebo viacerými dverami medzi dvoma alebo viacerými miestnosťami (napríklad miestnosti s rôznymi úrovňami čistoty). Účelom nastavenia dopravnej dopravy je ovládať prúdenie vzduchu, keď ľudia alebo materiály vstupujú a opustia dopravnú dopravu. Airlocks sú rozdelené na personálne dopravné airlocks a materiály.
Základné vlastnosti čistej miestnosti biofarmaceutík: častice prachu a mikroorganizmy musia byť predmetom environmentálnej kontroly. Čistota workshopu farmaceutickej výroby je rozdelená na štyri úrovne: miestna trieda 100, trieda 1000, trieda 10000 a trieda 30000 pod pozadím triedy 100 alebo triedy 10000.
Teplota čistej miestnosti: Bez špeciálnych požiadaviek, pri 18 ~ 26 stupňoch, a relatívna vlhkosť sa reguluje pri 45%~ 65%. Kontrola znečistenia biofarmaceutických čistých workshopov: kontrola zdroja znečistenia, kontrola procesu difúzie a kontrola krížovej kontaminácie. Kľúčovou technológiou medicíny v čistej miestnosti je hlavne riadenie prachu a mikroorganizmov. Ako znečisťujúca látka sú mikroorganizmy najvyššou prioritou kontroly životného prostredia čistej miestnosti. Znečisťujúce látky akumulované v zariadeniach a potrubiach v čistej oblasti farmaceutickej rastliny môžu priamo kontaminovať lieky, ale neovplyvňuje test čistoty. Úroveň čistoty nie je vhodná na charakterizáciu fyzikálnych, chemických, rádioaktívnych a životne dôležitých vlastností suspendovaných častíc. Neznámy s procesom výroby liekov, príčin znečistenia a miest, kde sa akumulujú znečisťujúce látky, a metódy a hodnotiace normy na odstránenie znečisťujúcich látok.
V technológii GMP technológie GMP transformácie farmaceutických rastlín sú bežné nasledujúce situácie:
V dôsledku nedorozumenia subjektívneho poznania je aplikácia čistej technológie v procese kontroly znečistenia nepriaznivá a nakoniec niektoré farmaceutické rastliny investovali do transformácie, ale kvalita liekov sa významne nezlepšila.
Návrh a konštrukcia závodov farmaceutických výrobných závodov, výroba a inštalácia zariadení a zariadení v závodoch, kvalita surových a pomocných materiálov a obalových materiálov používaných pri výrobe a nepriaznivá implementácia kontrolných postupov pre čistých ľudí a čisté zariadenia ovplyvní kvalitu produktu. Dôvody, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu pri výstavbe, sú to, že v súvislosti s riadením procesov existujú problémy a počas procesu inštalácie a výstavby sú skryté nebezpečenstvá, ktoré sú nasledujúce:
① Vnútorná stena vzduchového kanálika systému čistenia klimatizácie nie je čistá, spojenie nie je tesné a rýchlosť úniku vzduchu je príliš veľká;
② Štruktúra krytu s farebnou oceľou nie je tesná, tesniace opatrenia medzi čistej miestnosti a technickým mezanínom (strop) sú nesprávne a zatvorené dvere nie sú vzduchotesné;
③ Dekoratívne profily a procesné potrubia tvoria mŕtve rohy a hromadenie prachu v čistej miestnosti;
④ Niektoré miesta nie sú skonštruované podľa požiadaviek na návrh a nemôžu spĺňať príslušné požiadavky a nariadenia;
⑤ Kvalita použitého tmelu nie je až štandardná, ľahko spadne a zhoršuje;
⑥ Spiatočné uličky na dosku s výfukou a výfukové výfuky sú pripojené a prach vstupuje do spiatočného vzduchového kanálika z výfukového plynu;
⑦ Vnútorná stena zvar sa nevytvára pri zváraní hygienických potrubí z nehrdzavejúcej ocele, ako je napríklad proces čistenej vody a vstrekovacia voda;
⑧ Ventil na kontrolu vzduchového potrubia nefunguje a spätný tok vzduchu spôsobuje znečistenie;
⑨ Kvalita inštalácie drenážneho systému nie je štandardná a stojan na potrubie a príslušenstvo sa dajú ľahko akumulovať prach;
⑩ Nastavenie tlakového rozdielu v čistej miestnosti je nekvalifikované a nespĺňa požiadavky výrobného procesu.
Priemysel tlače a obaly:
S rozvojom spoločnosti sa tiež zlepšili výrobky odvetvia tlačiarenského a obalového priemyslu. Do čistej miestnosti vstúpilo rozsiahle tlačové vybavenie, ktoré môže výrazne zlepšiť kvalitu tlačených výrobkov a výrazne zvýšiť kvalifikovanú mieru výrobkov. Toto je tiež najlepšia integrácia priemyslu čistenia a tlačiarenského priemyslu. Tlač odráža hlavne teplotu a vlhkosť produktu v prostredí poťahového priestoru, počet častíc prachu a priamo zohráva dôležitú úlohu v kvalite produktu a kvalifikovanej rýchlosti. Obalový priemysel sa odráža hlavne v teplote a vlhkosti vesmírneho prostredia, počte častíc prachu vo vzduchu a kvalite vody v potravinárskom balení a farmaceutickom balení. Štandardizované prevádzkové postupy výrobných pracovníkov sú samozrejme veľmi dôležité.
Sprašovanie bez prachu je nezávislý výrobný dielňa s uzavretou výrobou zložená z oceľových sendvičových panelov, ktoré môžu účinne filtrovať znečistenie zlého vzduchu na výrobky a znížiť prach v oblasti postrekovania a defektnej rýchlosti produktu. Aplikácia technológie bez prachu ďalej zlepšuje kvalitu vzhľadu produktov, ako je TV/počítač, škrupina mobilných telefónov, DVD/VCD, herná konzola, video rekordér, PDA vreckový počítač, škrupina fotoaparátu, zvuk, sušič vlasov, MD, make-up , hračky a ďalšie obrobky. Proces: Plocha zaťaženia → Manuálne odstránenie prachu → Elektrostatické odstránenie prachu → Manuálne/automatické postrekovanie → Oblasť sušenia → Oblasť vytvrdzovania farby UV → Oblasť chladenia → Oblasť tlače skríningu → Oblasť kontroly kvality → Oblasť prijímania.
Aby sme dokázali, že workshop bez prachu z potravín funguje uspokojivo, je potrebné dokázať, že spĺňa požiadavky nasledujúcich kritérií:
① Objem prívodu vzduchu v balení potravín bez prachu je dostatočný na zriedenie alebo odstránenie znečistenia generovaného interiéru.
② Vzduch v balení potravín bez prachu preteká z čistej oblasti do oblasti so zlej čistoty, tok kontaminovaného vzduchu sa minimalizuje a smer prúdenia vzduchu pri dverách a vo vnútornej budove je správny.
③ Dodávka vzduchu v balení potravín bezprášového dielne bez prachu nezvýši znečistenie v interiéri.
④ Pohybový stav vnútorného vzduchu v workshope bez prachu z potravín môže zabezpečiť, že v uzavretej miestnosti nie je žiadny zberaný priestor s vysokým koncentráciou. Ak čistá miestnosť spĺňa požiadavky vyššie uvedených kritérií, je možné merať koncentráciu častíc alebo mikrobiálnu koncentráciu (ak je to potrebné), aby sa zistilo, že spĺňa špecifikované normy čistej miestnosti.
Priemysel obalov potravín:
1. Objem prívodu vzduchu a objem výfukových plynov: Ak ide o turbulentnú čistú miestnosť, musí sa zmerať prívod vzduchu a objem výfukových plynov. Ak ide o jednosmernú čistú miestnosť, mala by sa merať jeho rýchlosť vetra.
2. Ovládanie prúdenia vzduchu medzi zónami: Aby sme dokázali, že smer prúdenia vzduchu medzi zónami je správny, to znamená, že tečie z čistej oblasti do oblasti so zlej čistoty, je potrebné otestovať:
① Rozdiel tlaku medzi každou zónou je správny;
② Smer prúdenia vzduchu pri dverách alebo otvoroch na stene, podlahe atď. Je správny, to znamená, že tečie z čistého priestoru do oblasti so zlou čistotou.
3. Detekcia úniku filtra: Vysokoúčinný filter a jeho vonkajší rám by sa mali skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že znečisťujúce látky zavesené neprechádzajú:
① Poškodený filter;
② medzera medzi filtrom a jeho vonkajším rámom;
③ Ostatné časti filtračného zariadenia a napadnutie miestnosti.
4. Detekcia úniku izolácie: Tento test má dokázať, že znečisťujúce látky neprenikajú do stavebných materiálov a napadajú čistú miestnosť.
5. Ovládanie vnútorného prúdenia vzduchu: Typ testu riadenia prúdenia vzduchu závisí od vzoru prúdenia vzduchu v čistej miestnosti - či už je turbulentný alebo jednosmerný. Ak je prietok vzduchu čistej miestnosti turbulentný, je potrebné overiť, či nie je v miestnosti, kde nie je nedostatočný prietok vzduchu. Ak ide o jednosmernú čistú miestnosť, musí sa overiť, že rýchlosť vetra a smer vetra v celej miestnosti spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
6. Suspendovaná koncentrácia častíc a mikrobiálna koncentrácia: Ak vyššie uvedené testy spĺňajú požiadavky, nakoniec sa merajú koncentrácia častíc a mikrobiálna koncentrácia (ak je to potrebné), aby sa overili, či spĺňajú technické požiadavky konštrukcie čistých miestností.
7. Ostatné testy: Okrem vyššie uvedených testov na kontrolu znečistenia sa musí niekedy vykonať jeden alebo viac z nasledujúcich testov: teplota; relatívna vlhkosť; Vnútorná kapacita vykurovania a chladenia; hodnota hluku; osvetlenie; hodnota vibrácií.
Farmaceutický obalový priemysel:
1. Požiadavky na kontrolu životného prostredia:
① Poskytnite úroveň čistenia vzduchu potrebnú na výrobu. Počet častíc prachu vzduchu a živých mikroorganizmov v projekte čistenia workshop Workshop by sa mal pravidelne testovať a zaznamenávať. Rozdiel statického tlaku medzi workshopmi obalov rôznych úrovní by sa mal udržiavať v rámci špecifikovanej hodnoty.
② Teplota a relatívna vlhkosť projektu čistenia workshop o balení by mali byť v súlade s požiadavkami na výrobný proces.
③ Produkčná plocha penicilínov, vysoko alergénnych a protinádorových liekov by mala byť vybavená nezávislým systémom klimatizácie a výfukový plyn by sa mal vyčistiť.
④ Pre miestnosti, ktoré vytvárajú prach, by sa mali inštalovať efektívne zariadenia na zber prachu, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii prachu.
⑤ V prípade pomocných výrobných miestností, ako je skladovanie, vetracie zariadenia a teplota a vlhkosť by mali byť v súlade s požiadavkami farmaceutickej výroby a obalov.
2. Frekvencia územného územného plánovania a vetrania: Čistá miestnosť by mala striktne regulovať čistotu vzduchu, ako aj parametre, ako je teplota prostredia, vlhkosť, objem čerstvého vzduchu a rozdiel tlaku.
① Úroveň čistenia a frekvencia ventilácie farmaceutickej výroby a balenia Workshop Čistota vzduchu projektu čistenia farmaceutického dielne a balenia sa rozdelí na štyri úrovne: triedy 100, trieda 10 000, trieda 100 000 a 300 000 tried. Na určenie frekvencie ventilácie čistej miestnosti je potrebné porovnať objem vzduchu každej položky a mať maximálnu hodnotu. V praxi je frekvencia ventilácie triedy 100 300-400 krát/h, trieda 10 000 je 25-35 krát/h a trieda 100 000 je 15-20 krát/h.
② Čistota územného plánovania projektu čistej miestnosti farmaceutického balenia. Špecifické územné plánovanie čistoty farmaceutického a obalového prostredia je založené na vnútroštátnom štandardnom štandarde čistenia.
③ Stanovenie ďalších environmentálnych parametrov projektu čistého miestneho workshopu.
④ Teplota a vlhkosť projektu čistého miestneho workshopu. Teplota a relatívna vlhkosť čistej miestnosti by mali byť v súlade s procesom výroby farmaceutickej výroby. Teplota: 20 ~ 23 ℃ (leto) pre triedu 100 a čistotu triedy 10 000, 24 ~ 26 ℃ Pre triedu 100 000 a 300 000 tried 300 000, 26 ~ 27 ℃ pre všeobecné oblasti. Čistenie triedy 100 a 10 000 sú sterilné miestnosti. Relatívna vlhkosť: 45-50% (leto) pre hygroskopické lieky, 50% ~ 55% pre tuhé prípravky, ako sú tablety, 55% ~ 65% na injekcie vody a perorálne kvapaliny.
⑤ Čistý tlak v miestnosti Na udržanie čistoty v interiéri, pozitívny tlak sa musí udržiavať v interiéri. Pre čisté miestnosti, ktoré produkujú prach, škodlivé látky a produkujú vysoko alergénne lieky typu penicilín, sa musí zabrániť vonkajšiemu znečisteniu alebo sa musí medzi oblasťami zachovať relatívny negatívny tlak. Statický tlak miestností s rôznymi úrovňami čistoty. Vnútorný tlak sa musí udržiavať pozitívne, s rozdielom viac ako 5Pa od susednej miestnosti a rozdiel statického tlaku medzi čistou miestnosťou a vonkajšou atmosférou musí byť väčší ako 10Pa.
Potravinársky priemysel:
Jedlo je prvou nevyhnutnosťou ľudí a choroby pochádzajú z úst, takže bezpečnosť a hygiena potravinárskeho priemyslu zohrávajú v našom každodennom živote dôležitú úlohu. Bezpečnosť a hygiena potravín je potrebné kontrolovať hlavne v troch aspektoch: po prvé, štandardizovaná prevádzka výrobného personálu; Po druhé, kontrola vonkajšieho znečistenia životného prostredia (malo by sa stanoviť relatívne čistý prevádzkový priestor. Po tretie, zdroj obstarávania by mal byť bez problematických surovín produktov.
Oblasť dielne výroby potravín je prispôsobená výrobe s primeraným usporiadaním a hladkým odvodňovaním; Podlaha seminára je postavená z nekĺzavých, silných, nepriepustných a koróznych materiálov a je plochá, bez akumulácie vody a udržiavaná čistá; Výstup z seminára a odvodňovacie a vetracie oblasti spojené s vonkajším svetom sú vybavené anti-ratovými, anti-fly a anti-ensektnými zariadeniami. Steny, stropy, dvere a okná v dielni by sa mali skonštruovať s netoxickými, svetlofarebnými, nepremokavými, odolnými voči plesniam, nespádajúcim a ľahko čistiteľným materiálom. Rohy stien, mletých rohov a horných rohov by mali mať oblúk (polomer zakrivenia by nemal byť menší ako 3 cm). Prevádzkové tabuľky, dopravné pásy, dopravné vozidlá a náradie v dielni by mali byť vyrobené z netoxických, odolných voči korózii, bez hrdze, ľahko čistiteľného a dezinfekčného materiálu. Na príslušných miestach by sa mal zriadiť dostatočný počet zariadení alebo dodávok ručne umývania, dezinfekcie a sušenia ruky a kohútiky by mali byť neanuálne prepínače. Podľa potrieb spracovania produktu by pri vchode do dielne mali existovať dezinfekčné zariadenia pre topánky, topánky a kolesá. K dielne by mala byť pripojená šatňa. Podľa potrieb spracovania produktu by sa mali zriadiť aj toalety a sprchové miestnosti spojené s dielňou.
Optoelektronika:
Čistá miestnosť pre optoelektronické výrobky je všeobecne vhodná pre elektronické nástroje, počítače, továrne polovodičov, automobilový priemysel, letecký priemysel, fotolitografiu, výrobu mikropočítačov a ďalšie priemyselné odvetvia. Okrem čistoty vzduchu je tiež potrebné zabezpečiť, aby boli splnené požiadavky na odstraňovanie statickej elektriny. Nasleduje úvod do dielne bez prachu v odvetví optoelektroniky, ktorý považuje moderný LED priemysel ako príklad.
Inštalácia projektu a analýza výstavby LED Workshop Workshop: V tomto návrhu sa týka inštalácie niektorých dielní bezpráši pre terminálne procesy a jeho čistota je vo všeobecnosti trieda 1 000, trieda 10 000 alebo 100 000 tried 100 000 čistých miestností. Inštalácia workshopov na čistenie podsvietenia je hlavne pre pečiatkové dielne, montáž a ďalšie dielne pre čisté miestnosti pre tieto výrobky a jeho čistota sú spravidla triedy 10 000 alebo 100 000 tried 100 000 čistých miestností. Požiadavky na parameter vnútorného vzduchu pre inštaláciu workshopu LED čistej miestnosti:
1. Požiadavky na teplotu a vlhkosť: teplota je zvyčajne 24 ± 2 ℃ a relatívna vlhkosť je 55 ± 5%.
2. Objem čerstvého vzduchu: Pretože v tomto type dielne bez prachu je veľa ľudí, podľa nasledujúcich hodnôt by sa mali brať nasledujúce maximálne hodnoty: 10-30% z celkového objemu prívodu vzduchu v čistej miestnosti bez smerovania vzduchu workshop; množstvo čerstvého vzduchu potrebné na kompenzáciu vnútorných výfukových plynov a udržiavanie hodnoty kladného tlaku v interiéri; Uistite sa, že objem čerstvého vzduchu na osobu na osobu za hodinu je ≥ 40 m3/h.
3. Objem prívodu veľkého vzduchu. Na splnenie čistoty a vyváženia tepla a vlhkosti v dielni Cleanom je potrebný veľký objem prívodu vzduchu. Pre workshop s rozlohou 300 metrov štvorcových s výškou stropu 2,5 metra, ak ide o dielňu tried 10 000, musí byť objem prívodu vzduchu 300*2,5*30 = 22500 m3/h (frekvencia zmeny vzduchu je ≥ 25 -krát/h ); Ak ide o dielňu čistej miestnosti 100 000, objem prívodu vzduchu musí byť 300*2,5*20 = 15000 m3/h (frekvencia zmeny vzduchu je ≥ 15 krát/h).
Lekárske a zdravie:
Čistá technológia sa tiež nazýva technológia čistej miestnosti. Okrem splnenia konvenčných požiadaviek teploty a vlhkosti v klimatizovaných miestnostiach, rôzne inžinierske a technické zariadenia a prísne riadenie sa používajú na kontrolu obsahu vnútorných častíc, prietoku vzduchu, tlaku atď. V určitom rozsahu. Tento druh miestnosti sa nazýva čistá miestnosť. Čistá miestnosť je postavená a používa v nemocnici. Vďaka rozvoju lekárskej a zdravotnej starostlivosti a vysokej technológie sa čistá technológia v lekárskom prostredí širšie používa a technické požiadavky na seba sú tiež vyššie. Čisté miestnosti používané pri lekárskom ošetrení sú rozdelené hlavne do troch kategórií: čisté operačné sály, čisté ošetrovateľské oddelenia a čisté laboratóriá.
Modulárna operačná miestnosť:
Modulárna prevádzková miestnosť berie vnútorné mikroorganizmy ako kontrolný cieľ, prevádzkové parametre a indikátory klasifikácie a čistota vzduchu je nevyhnutnou zárukou. Modulárna operačná miestnosť je možné rozdeliť na tieto úrovne podľa stupňa čistoty:
1. Špeciálna modulárna operačná miestnosť: Čistota prevádzkovej oblasti je trieda 100 a okolie je trieda 1 000. Je vhodný pre aseptické operácie, ako sú popáleniny, premena kĺbov, transplantácia orgánov, chirurgia mozgu, oftalmológia, plastická chirurgia a srdcová operácia.
2. Modulárna operačná miestnosť: Čistota prevádzkovej oblasti je trieda 1000 a okolie je trieda 10 000. Je vhodný na aseptické operácie, ako je chirurgia hrudníka, plastická chirurgia, urológia, hepatobiliárna a pankreatická chirurgia, ortopedická chirurgia a získavanie vajec.
3. Všeobecná modulárna operačná miestnosť: Čistota prevádzkovej oblasti je trieda 10 000 a okolie je trieda 100 000. Je vhodný na všeobecnú chirurgiu, dermatológiu a operáciu brucha.
4. Kvázi čistá modulárna operačná miestnosť: Čistenie vzduchu je 100 000 triedy, vhodná pre pôrodníctvo, anorektálnu chirurgiu a ďalšie operácie. Okrem úrovne čistoty a bakteriálnej koncentrácie čistej operačnej sály by príslušné technické parametre mali dodržiavať aj príslušné predpisy. Pozrite si hlavnú tabuľku technických parametrov stôl miestností na všetkých úrovniach v čistom prevádzkovom oddelení. Usporiadanie roviny modulárnej operačnej miestnosti by sa malo rozdeliť do dvoch častí: čistá oblasť a nečistôt podľa všeobecných požiadaviek. Operačná miestnosť a funkčné miestnosti, ktoré priamo podávajú operačnú miestnosť, by sa mali umiestniť v čistej oblasti. Keď ľudia a predmety prechádzajú rôznymi oblastiami čistoty v modulárnej operačnej miestnosti, mali by sa nainštalovať dopravné miestnosti, nárazníkové miestnosti alebo priechod. Operačná miestnosť sa zvyčajne nachádza v jadrovej časti. Vnútorná rovina a tvar kanála by mali byť v súlade so zásadami funkčného toku a jasného oddelenia čistého a špinavého.
Niekoľko druhov čistých ošetrovateľských oddelení v nemocnici:
Čisté ošetrovateľské oddelenia sú rozdelené na izolačné oddelenia a jednotky intenzívnej starostlivosti. Izolačné oddelenia sú rozdelené na štyri úrovne podľa biologického rizika: P1, P2, P3 a P4. Odbory P1 sú v podstate rovnaké ako bežné oddelenia a neexistuje žiadny osobitný zákaz cudzincov vstupujúcich a výstupom; Odbory P2 sú prísnejšie ako oddelenia P1 a outsidery sú vo všeobecnosti zakázané vstupovať a opúšťať; Oddelenia P3 sú izolované zvonku ťažkými dverami alebo náraznými miestnosťami a vnútorný tlak v miestnosti je negatívny; Oddelenia P4 sú oddelené od vonkajšej strany izolačnými oblasťami a vnútorný negatívny tlak je konštantný pri 30Pa. Zdravotnícky personál nosí ochranné odevy, aby sa zabránilo infekcii. Jednotky intenzívnej starostlivosti zahŕňajú JIS (jednotka intenzívnej starostlivosti), CCU (jednotka starostlivosti o kardiovaskulárnu starostlivosť), NICU (predčasná jednotka starostlivosti o deti), leukémia atď. m/s, relatívna vlhkosť je pod 60%a čistota je trieda 100. Zároveň by mal najčistejší dodávaný vzduch dostať najskôr k hlave pacienta, aby ústa a Plocha dýchania nosa je na strane prívodu vzduchu a horizontálny tok je lepší. Meranie bakteriálnej koncentrácie v Ward Ward ukazuje, že použitie vertikálneho laminárneho prietoku má zjavné výhody oproti otvorenému ošetreniu, s rýchlosťou injekcie laminárnej injekcie 0,2 m/s, teplota 28-34 a úroveň čistoty triedy 1000. Organské oddelenia sú v Číne zriedkavé. Tento typ oddelenia má prísne požiadavky na vnútornú teplotu a vlhkosť. Teplota je regulovaná pri 23-30 ℃, relatívna vlhkosť je 40-60%a každé oddelenie je možné upraviť podľa vlastných potrieb pacienta. Úroveň čistoty je riadená medzi triedou 10 a triedou 10000 a hluk je menší ako 45 dB (a). Zamestnanci vstupujúci na oddelenie by mali podstúpiť osobné čistenie, ako je zmena oblečenia a sprchovanie, a oddelenie by malo udržiavať pozitívny tlak.
Laboratórium:
Laboratóriá sú rozdelené do bežných laboratórií a biologických laboratórií. Experimenty uskutočňované v bežných čistých laboratóriách nie sú infekčné, ale je potrebné, aby na samotnom experimente nemal žiadne nepriaznivé účinky. V laboratóriu preto neexistujú žiadne ochranné zariadenia a čistota musí spĺňať experimentálne požiadavky.
Laboratórium biologickej bezpečnosti je biologický experiment s zariadeniami primárnej ochrany, ktoré môžu dosiahnuť sekundárnu ochranu. Všetky vedecké experimenty v oblasti mikrobiológie, biomedicínu, funkčných experimentov a rekombinácie génov vyžadujú biologické laboratóriá. Jadrom biologických laboratórií je bezpečnosť, ktoré sú rozdelené do štyroch úrovní: P1, P2, P3 a P4 podľa stupňa biologického nebezpečenstva.
Laboratóriá P1 sú vhodné pre veľmi známe patogény, ktoré často nespôsobujú choroby u zdravých dospelých a predstavujú malé nebezpečenstvo pre experimentálny personál a životné prostredie. Počas experimentu by sa mali zatvoriť dvere a operácia by sa mala vykonávať podľa bežných mikrobiologických experimentov; Laboratóriá P2 sú vhodné pre patogény, ktoré sú mierne potenciálne nebezpečné pre ľudí a životné prostredie. Prístup do experimentálnej oblasti je obmedzený. Pokusy, ktoré môžu spôsobiť aerosóly, by sa mali vykonávať v biologických skriniach triedy II a mali by byť k dispozícii autoklávy; Laboratóriá P3 sa používajú v klinických, diagnostických, výučbových alebo výrobných zariadeniach. Práca súvisiaca s endogénnymi a exogénnymi patogénmi sa vykonáva na tejto úrovni. Expozícia a vdýchnutie patogénov spôsobí vážne a potenciálne smrteľné choroby. Laboratórium je vybavené dvojitými dverami alebo dopravnými dopravcami a externou izolovanou experimentálnou oblasťou. Členovia, ktorí nie sú statkami, majú zakázané vstup. Laboratórium je úplne negatívne pod tlakom. Na experimenty sa používajú biologické skrinky triedy II. Filtre HEPA sa používajú na filtrovanie vnútorného vzduchu a výfuku vonku. Laboratóriá P4 majú prísnejšie požiadavky ako laboratóriá P3. Niektoré nebezpečné exogénne patogény majú vysoké individuálne riziko laboratórnej infekcie a choroby ohrozujúce život spôsobené prenosom aerosólu. V laboratóriách P4 by sa mala vykonávať príslušná práca. Štruktúra nezávislej izolačnej oblasti v budove a externá priečka sa prijíma. Negatívny tlak sa udržiava v interiéri. Na experimenty sa používajú biologické skrinky triedy III. Zariadenia a sprchové miestnosti sú nastavené. Prevádzkovatelia by mali nosiť ochranné odevy. Členovia, ktorí nie sú statkami, majú zakázané vstup. Jadrom návrhu laboratórií biologickej bezpečnosti je dynamická izolácia a zameriavajú sa opatrenia výfukových plynov. Zdôrazňuje sa dezinfekcia na mieste a pozornosť sa venuje oddeleniu čistej a špinavej vody, aby sa zabránilo náhodnému šíreniu. Vyžaduje sa mierna čistota.
Čas príspevku: 2. júl-26-2024