Elektronický výrobný priemysel:
S rozvojom počítačov, mikroelektroniky a informačných technológií sa rýchlo rozvinul elektronický výrobný priemysel a bola poháňaná aj technológia čistých priestorov. Zároveň boli kladené vyššie požiadavky na dizajn čistých priestorov. Návrh čistých priestorov v elektronickom výrobnom priemysle je komplexná technológia. Iba úplným pochopením konštrukčných charakteristík čistých priestorov v elektronickom výrobnom priemysle a vytvorením rozumných návrhov možno znížiť chybovosť produktov v elektronickom výrobnom priemysle a zlepšiť efektivitu výroby.
Charakteristika čistých priestorov v elektronickom výrobnom priemysle:
Požiadavky na úroveň čistoty sú vysoké a objem vzduchu, teplota, vlhkosť, tlakový rozdiel a výfuk zariadenia sa riadia podľa potreby. Osvetlenie a rýchlosť vzduchu v sekcii čistých priestorov sú riadené podľa návrhu alebo špecifikácie. Okrem toho má tento typ čistej miestnosti mimoriadne prísne požiadavky na statickú elektrinu. Požiadavky na vlhkosť sú obzvlášť prísne. Pretože statická elektrina sa ľahko vytvára v príliš suchej továrni, spôsobuje poškodenie integrácie CMOS. Všeobecne povedané, teplota v továrni na elektroniku by mala byť kontrolovaná na približne 22 °C a relatívna vlhkosť by mala byť kontrolovaná medzi 50-60 % (pre špeciálne čisté priestory platia príslušné predpisy o teplote a vlhkosti). V tomto čase sa dá účinne eliminovať statická elektrina a ľudia sa môžu cítiť pohodlne. Dielne na výrobu čipov, dielne na výrobu čistých integrovaných obvodov a dielne na výrobu diskov sú dôležitými súčasťami čistých priestorov v priemysle výroby elektroniky. Keďže elektronické produkty majú pri výrobe a výrobe extrémne prísne požiadavky na vnútorné ovzdušie a kvalitu, zameriavajú sa hlavne na kontrolu častíc a vznášajúceho sa prachu a tiež majú prísne predpisy na teplotu, vlhkosť, množstvo čerstvého vzduchu, hlučnosť prostredia atď. .
1. Hladina hluku (prázdny stav) v triede 10 000 čistých priestorov závodu na výrobu elektroniky: nemala by byť väčšia ako 65 dB (A).
2. Pomer úplného pokrytia čistej miestnosti s vertikálnym tokom v závode na výrobu elektroniky by nemal byť menší ako 60 % a čistý priestor s horizontálnym jednosmerným tokom by nemal byť menší ako 40 %, inak pôjde o čiastočný jednosmerný tok.
3. Rozdiel statického tlaku medzi čistou miestnosťou a vonkajším prostredím závodu na výrobu elektroniky by nemal byť menší ako 10 Pa a rozdiel statického tlaku medzi čistou oblasťou a nečistou oblasťou s rôznou čistotou vzduchu by nemal byť menší ako 5 Pa. .
4. Množstvo čerstvého vzduchu v čistých priestoroch triedy 10 000 elektronického výrobného priemyslu by malo zaberať maximálne tieto dve položky:
① Kompenzujte súčet vnútorného objemu výfukových plynov a množstva čerstvého vzduchu potrebného na udržanie hodnoty vnútorného pretlaku.
② Zabezpečte, aby množstvo čerstvého vzduchu dodávaného do čistej miestnosti na osobu za hodinu nebolo menšie ako 40 m3.
③ Ohrievač klimatizačného systému na čistenie čistých priestorov v elektronickom výrobnom priemysle by mal byť vybavený ochranou proti vypnutiu čerstvého vzduchu a nadmernej teploty. Ak sa používa bodové zvlhčovanie, mala by byť nastavená ochrana bez vody. V chladných oblastiach by mal byť systém čerstvého vzduchu vybavený ochrannými opatreniami proti zamrznutiu. Objem prívodu vzduchu do čistej miestnosti by mal mať maximálnu hodnotu z nasledujúcich troch položiek: objem prívodu vzduchu na zabezpečenie úrovne čistoty vzduchu v čistej miestnosti závodu na výrobu elektroniky; objem prívodu vzduchu do čistej miestnosti továrne na elektroniku sa určuje podľa výpočtu tepelnej a vlhkostnej záťaže; množstvo čerstvého vzduchu dodávaného do čistej miestnosti závodu na výrobu elektroniky.
Biovýrobný priemysel:
Charakteristika biofarmaceutických tovární:
1. Biofarmaceutické čisté priestory majú nielen vysoké náklady na vybavenie, zložité výrobné procesy, vysoké požiadavky na úroveň čistoty a sterilitu, ale majú aj prísne požiadavky na kvalitu výrobného personálu.
2. Vo výrobnom procese sa objavia potenciálne biologické riziká, najmä riziká infekcie, odumreté baktérie alebo odumreté bunky a zložky alebo metabolizmus pre ľudské telo a iné organizmy toxicita, senzibilizácia a iné biologické reakcie, toxicita produktov, senzibilizácia a iné biologické reakcie, environmentálne účinky.
Čistá oblasť: Miestnosť (oblasť), kde je potrebné kontrolovať prachové častice a mikrobiálnu kontamináciu prostredia. Jeho stavebná konštrukcia, vybavenie a jeho využitie má za úlohu zabrániť vnášaniu, tvorbe a zadržiavaniu škodlivín v území.
Vzduchová komora: Izolovaný priestor s dvoma alebo viacerými dverami medzi dvoma alebo viacerými miestnosťami (napríklad miestnosti s rôznou úrovňou čistoty). Účelom vytvorenia vzduchovej komory je kontrolovať prúdenie vzduchu, keď ľudia alebo materiály vstupujú do vzduchovej komory a opúšťajú ju. Vzduchové komory sa delia na personálne a materiálne.
Základné charakteristiky čistého priestoru biofarmaceutík: prachové častice a mikroorganizmy musia byť predmetom environmentálnej kontroly. Čistota výrobnej farmaceutickej dielne je rozdelená do štyroch úrovní: miestna trieda 100, trieda 1000, trieda 10000 a trieda 30000 na pozadí triedy 100 alebo triedy 10000.
Teplota čistej miestnosti: bez špeciálnych požiadaviek, 18 ~ 26 stupňov a relatívna vlhkosť je kontrolovaná na 45% ~ 65%. Kontrola znečistenia biofarmaceutických čistých dielní: kontrola zdroja znečistenia, kontrola difúzneho procesu a kontrola krížovej kontaminácie. Kľúčovou technológiou medicíny čistých priestorov je hlavne kontrola prachu a mikroorganizmov. Ako znečisťujúca látka sú mikroorganizmy najvyššou prioritou kontroly prostredia v čistých priestoroch. Znečisťujúce látky nahromadené v zariadeniach a potrubiach v čistej oblasti farmaceutického závodu môžu priamo kontaminovať lieky, ale neovplyvňujú test čistoty. Stupeň čistoty nie je vhodný na charakterizáciu fyzikálnych, chemických, rádioaktívnych a životne dôležitých vlastností suspendovaných častíc. Neoboznámený s procesom výroby liekov, príčinami znečistenia a miestami, kde sa hromadia škodliviny, a metódami a štandardmi hodnotenia na odstraňovanie škodlivín.
Nasledujúce situácie sú bežné pri transformácii technológie GMP vo farmaceutických závodoch:
Z dôvodu nepochopenia subjektívneho poznania je aplikácia čistej technológie v procese kontroly znečistenia nepriaznivá a napokon niektoré farmaceutické závody investovali veľké prostriedky do transformácie, ale kvalita liekov sa výrazne nezlepšila.
Návrh a výstavba farmaceutických čistých výrobných závodov, výroba a inštalácia zariadení a zariadení v závodoch, kvalita surovín a pomocných materiálov a obalových materiálov používaných pri výrobe a nepriaznivá implementácia kontrolných postupov pre čistých ľudí a čisté zariadenia ovplyvní kvalitu produktu. Dôvody, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu v stavebníctve, sú, že existujú problémy v prepojení riadenia procesu a existujú skryté nebezpečenstvá počas procesu inštalácie a výstavby, ktoré sú nasledovné:
① Vnútorná stena vzduchového potrubia čistiaceho klimatizačného systému nie je čistá, spojenie nie je tesné a miera úniku vzduchu je príliš veľká;
② Štruktúra krytu z farebného oceľového plechu nie je tesná, tesniace opatrenia medzi čistou miestnosťou a technickým medziposchodím (stropom) sú nesprávne a zatvorené dvere nie sú vzduchotesné;
③ Ozdobné profily a procesné potrubia tvoria mŕtve rohy a nahromadenie prachu v čistej miestnosti;
④ Niektoré miesta nie sú skonštruované podľa konštrukčných požiadaviek a nemôžu spĺňať príslušné požiadavky a predpisy;
⑤ Kvalita použitého tmelu nezodpovedá štandardu, ľahko odpadáva a zhoršuje sa;
⑥ Spätné a výfukové farebné oceľové doskové uličky sú spojené a prach vstupuje do potrubia spätného vzduchu z výfuku;
⑦ Zvar vnútornej steny sa nevytvorí pri zváraní sanitárnych rúr z nehrdzavejúcej ocele, ako je procesná čistená voda a vstrekovacia voda;
⑧ Spätný ventil vzduchového potrubia nefunguje a spätné prúdenie vzduchu spôsobuje znečistenie;
⑨ Kvalita inštalácie drenážneho systému nie je na úrovni a na stojane na rúry a príslušenstve sa ľahko hromadí prach;
⑩ Nastavenie tlakového rozdielu v čistej miestnosti je nekvalifikované a nespĺňa požiadavky výrobného procesu.
Polygrafický a baliaci priemysel:
S rozvojom spoločnosti sa zdokonaľovali aj produkty polygrafického priemyslu a obalového priemyslu. Veľkoplošné tlačové zariadenia vstúpili do čistej miestnosti, čo môže výrazne zlepšiť kvalitu tlačených produktov a výrazne zvýšiť kvalifikovanú mieru produktov. Toto je tiež najlepšia integrácia čistiaceho priemyslu a polygrafického priemyslu. Tlač odráža najmä teplotu a vlhkosť produktu v prostredí náterového priestoru, počet prachových častíc a priamo hrá dôležitú úlohu v kvalite produktu a kvalifikovanej sadzbe. Obalový priemysel sa prejavuje najmä v teplote a vlhkosti vesmírneho prostredia, množstve prachových častíc v ovzduší, kvalite vody v obaloch potravín a farmaceutických obalov. Samozrejme, veľmi dôležité sú aj štandardizované pracovné postupy personálu výroby.
Bezprašné striekanie je nezávislá uzavretá výrobná dielňa zložená z oceľových sendvičových panelov, ktoré dokážu efektívne filtrovať znečistenie zlého ovzdušia na produkty a znížiť prašnosť v oblasti striekania a mieru chybovosti produktu. Aplikácia bezprašnej technológie ďalej zlepšuje kvalitu vzhľadu produktov, ako je TV/počítač, kryt mobilného telefónu, DVD/VCD, herná konzola, videorekordér, vreckový počítač PDA, kryt fotoaparátu, audio, sušič vlasov, MD, make-up , hračky a iné obrobky. Proces: nakladacia plocha → ručné odstraňovanie prachu → elektrostatické odstraňovanie prachu → ručné/automatické striekanie → oblasť sušenia → oblasť vytvrdzovania UV farby → oblasť chladenia → oblasť sieťotlače → oblasť kontroly kvality → prijímacia oblasť.
Na preukázanie, že bezprašná dielňa na balenie potravín funguje uspokojivo, je potrebné preukázať, že spĺňa požiadavky nasledujúcich kritérií:
① Objem prívodu vzduchu do bezprašnej dielne na balenie potravín je dostatočný na rozriedenie alebo odstránenie znečistenia vytváraného v interiéri.
② Vzduch v bezprašnej dielni na balenie potravín prúdi z čistého priestoru do priestoru so slabou čistotou, prúdenie kontaminovaného vzduchu je minimalizované a smer prúdenia vzduchu pri dverách a vo vnútornej budove je správny.
③ Prívod vzduchu do bezprašnej dielne na balenie potravín výrazne nezvýši vnútorné znečistenie.
④ Stav pohybu vnútorného vzduchu v bezprašnej dielni na balenie potravín môže zabezpečiť, že v uzavretej miestnosti nebude priestor na zhromažďovanie vysokej koncentrácie. Ak čistá miestnosť spĺňa požiadavky vyššie uvedených kritérií, možno zmerať jej koncentráciu častíc alebo mikrobiálnu koncentráciu (ak je to potrebné), aby sa určilo, či spĺňa špecifikované normy pre čisté miestnosti.
Priemysel balenia potravín:
1. Objem prívodu a odvodu vzduchu: Ak ide o turbulentnú čistú miestnosť, potom je potrebné zmerať jej objem prívodu a odvodu vzduchu. Ak ide o jednosmernú čistú miestnosť, mala by sa merať rýchlosť vetra.
2. Regulácia prúdenia vzduchu medzi zónami: Na preukázanie, že smer prúdenia vzduchu medzi zónami je správny, to znamená, že prúdi z čistej oblasti do oblasti so zlou čistotou, je potrebné otestovať:
① Rozdiel tlaku medzi jednotlivými zónami je správny;
② Smer prúdenia vzduchu pri dverách alebo otvoroch na stene, podlahe atď. je správny, to znamená, že prúdi z čistej oblasti do oblasti so slabou čistotou.
3. Detekcia netesnosti filtra: Vysokoúčinný filter a jeho vonkajší rám by sa mali skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že suspendované znečisťujúce látky neprejdú cez:
① Poškodený filter;
② Medzera medzi filtrom a jeho vonkajším rámom;
③ Ostatné časti filtračného zariadenia a preniknúť do miestnosti.
4. Detekcia netesnosti izolácie: Tento test má dokázať, že suspendované znečisťujúce látky neprenikajú do stavebných materiálov a nevnikajú do čistej miestnosti.
5. Regulácia prietoku vzduchu v interiéri: Typ testu regulácie prietoku vzduchu závisí od vzoru prúdenia vzduchu v čistej miestnosti – či je turbulentný alebo jednosmerný. Ak je prúdenie vzduchu v čistej miestnosti turbulentné, musí sa overiť, že v miestnosti nie je žiadna oblasť, kde by prúdenie vzduchu nebolo dostatočné. Ak ide o jednosmernú čistú miestnosť, musí sa overiť, či rýchlosť vetra a smer vetra celej miestnosti spĺňajú konštrukčné požiadavky.
6. Koncentrácia suspendovaných častíc a mikrobiálna koncentrácia: Ak vyššie uvedené testy spĺňajú požiadavky, nakoniec sa zmeria koncentrácia častíc a mikrobiálna koncentrácia (ak je to potrebné), aby sa overilo, či spĺňajú technické požiadavky na dizajn čistých priestorov.
7. Iné testy: Okrem vyššie uvedených testov na kontrolu znečistenia sa niekedy musí vykonať jeden alebo viacero z nasledujúcich testov: teplota; relatívna vlhkosť; kapacita vnútorného vykurovania a chladenia; hodnota hluku; osvetlenie; hodnota vibrácií.
Farmaceutický obalový priemysel:
1. Požiadavky na kontrolu životného prostredia:
① Poskytnite úroveň čistenia vzduchu potrebnú na výrobu. Počet častíc vzdušného prachu a živých mikroorganizmov v projekte čistenia baliacej dielne by sa mal pravidelne testovať a zaznamenávať. Rozdiel statického tlaku medzi baliarňami rôznych úrovní by sa mal udržiavať v rámci špecifikovanej hodnoty.
② Teplota a relatívna vlhkosť projektu čistenia baliacej dielne by mala byť v súlade s požiadavkami výrobného procesu.
③ Oblasť výroby penicilínov, vysoko alergénnych a protinádorových liekov by mala byť vybavená nezávislým klimatizačným systémom a výfukové plyny by mali byť čistené.
④ V miestnostiach, kde sa vytvára prach, by sa mali nainštalovať účinné zariadenia na zachytávanie prachu, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii prachom.
⑤ V prípade pomocných výrobných priestorov, ako sú sklady, by ventilačné zariadenia a teplota a vlhkosť mali byť v súlade s požiadavkami farmaceutickej výroby a balenia.
2. Zónovanie čistoty a frekvencia vetrania: Čistá miestnosť by mala prísne kontrolovať čistotu vzduchu, ako aj parametre, ako je teplota prostredia, vlhkosť, objem čerstvého vzduchu a tlakový rozdiel.
① Úroveň čistenia a frekvencia vetrania farmaceutickej výrobnej a baliacej dielne Čistota vzduchu v projekte čistenia farmaceutickej výrobnej a baliacej dielne je rozdelená do štyroch úrovní: trieda 100, trieda 10 000, trieda 100 000 a trieda 300 000. Na určenie frekvencie vetrania čistej miestnosti je potrebné porovnať objem vzduchu každej položky a vziať maximálnu hodnotu. V praxi je frekvencia vetrania triedy 100 300-400 krát/h, trieda 10 000 je 25-35 krát/h a trieda 100 000 je 15-20 krát/h.
② Zónovanie čistoty projektu čistých priestorov farmaceutickej baliacej dielne. Špecifické zónovanie čistoty prostredia farmaceutickej výroby a balenia vychádza z národného štandardného štandardu čistenia.
③ Stanovenie ďalších environmentálnych parametrov projektu čistých priestorov baliarne.
④ Teplota a vlhkosť projektu čistých priestorov baliacej dielne. Teplota a relatívna vlhkosť čistej miestnosti by mala byť v súlade s farmaceutickým výrobným procesom. Teplota: 20 ~ 23 ℃ (leto) pre triedu 100 a triedu 10 000 čistoty, 24 ~ 26 ℃ pre triedu 100 000 a triedu 300 000 čistotu, 26 ~ 27 ℃ pre všeobecné priestory. Čistota triedy 100 a 10 000 sú sterilné miestnosti. Relatívna vlhkosť: 45-50% (leto) pre hygroskopické lieky, 50%~55% pre tuhé prípravky, ako sú tablety, 55%~65% pre vodné injekcie a perorálne tekutiny.
⑤ Tlak v čistej miestnosti na udržanie vnútornej čistoty, v interiéri sa musí udržiavať pretlak. V čistých priestoroch, ktoré produkujú prach, škodlivé látky a produkujú vysokoalergénne lieky penicilínového typu, je potrebné zabrániť vonkajšiemu znečisteniu alebo udržiavať relatívny podtlak medzi priestormi. Statický tlak miestností s rôznymi úrovňami čistoty. Vnútorný tlak musí byť udržiavaný kladne, s rozdielom viac ako 5 Pa od susednej miestnosti a rozdiel statického tlaku medzi čistou miestnosťou a vonkajšou atmosférou musí byť väčší ako 10 Pa.
Potravinársky priemysel:
Jedlo je prvou potrebou ľudí a choroby pochádzajú z úst, takže bezpečnosť a hygiena potravinárskeho priemyslu zohrávajú dôležitú úlohu v našom každodennom živote. Bezpečnosť a sanitáciu potravín je potrebné kontrolovať najmä v troch aspektoch: po prvé, štandardizovaná činnosť výrobného personálu; po druhé, kontrola vonkajšieho znečistenia životného prostredia (mal by byť vytvorený relatívne čistý prevádzkový priestor. Po tretie, zdroj obstarávania by nemal obsahovať problematické produktové suroviny.
Areál dielne potravinárskej výroby je prispôsobený výrobe, s primeraným dispozičným riešením a plynulým odvodnením; podlaha dielne je postavená z protišmykových, pevných, nepriepustných a korózii odolných materiálov a je rovná, bez hromadenia vody a udržiavaná v čistote; východ z dielne a odvodňovacie a vetracie priestory spojené s vonkajším svetom sú vybavené zariadeniami proti potkanom, muchám a hmyzu. Steny, stropy, dvere a okná v dielni by mali byť vyrobené z netoxických, svetlých, vodeodolných, plesnivzdorných, nelúpajúcich a ľahko čistiteľných materiálov. Rohy stien, brúsené rohy a horné rohy by mali mať oblúk (polomer zakrivenia by nemal byť menší ako 3 cm). Operačné stoly, dopravné pásy, dopravné prostriedky a nástroje v dielni by mali byť vyrobené z netoxických, odolných voči korózii, bez hrdze, ľahko sa čistia a dezinfikujú a z pevných materiálov. Na vhodných miestach by mal byť zriadený dostatočný počet zariadení alebo zásob na umývanie rúk, dezinfekciu a sušenie rúk a kohútiky by mali byť nemanuálne prepínače. Podľa potreby spracovania produktu by pri vstupe do dielne mali byť zariadenia na dezinfekciu obuvi, čižiem a kolies. S dielňou by mala byť spojená šatňa. Podľa potreby spracovania produktov by mali byť zriadené aj toalety a sprchy spojené s dielňou.
Optoelektronika:
Čistá miestnosť pre optoelektronické produkty je vo všeobecnosti vhodná pre elektronické prístroje, počítače, polovodičové továrne, automobilový priemysel, letecký priemysel, fotolitografiu, výrobu mikropočítačov a ďalšie priemyselné odvetvia. Okrem čistoty vzduchu je potrebné zabezpečiť aj splnenie požiadaviek na odstránenie statickej elektriny. Nasleduje úvod do bezprašnej čistiacej dielne v optoelektronickom priemysle, pričom ako príklad berieme moderný priemysel LED.
Inštalácia projektu LED dielne pre čisté priestory a analýza prípadu konštrukcie: V tomto návrhu sa to týka inštalácie niektorých bezprašných dielní na čistenie pre terminálové procesy a ich čistota čistenia je vo všeobecnosti trieda 1 000, trieda 10 000 alebo trieda 100 000 dielní s čistými priestormi. Inštalácia dielní s podsvietením obrazoviek v čistých priestoroch je určená hlavne pre lisovacie dielne, montážne a iné dielne v čistých priestoroch pre takéto výrobky a ich čistota je vo všeobecnosti trieda 10 000 alebo trieda 100 000 dielní v čistých priestoroch. Požiadavky na parametre vnútorného vzduchu pre inštaláciu LED v dielni v čistých priestoroch:
1. Požiadavky na teplotu a vlhkosť: Teplota je vo všeobecnosti 24±2℃ a relatívna vlhkosť je 55±5%.
2. Objem čerstvého vzduchu: Keďže v tomto type čistej bezprašnej dielne je veľa ľudí, mali by sa brať tieto maximálne hodnoty podľa nasledujúcich hodnôt: 10-30 % z celkového objemu privádzaného vzduchu do nejednosmernej čistej miestnosti dielňa; množstvo čerstvého vzduchu potrebné na kompenzáciu vnútorného výfuku a udržanie hodnoty pretlaku v interiéri; zabezpečiť, aby objem čerstvého vzduchu v interiéri na osobu za hodinu bol ≥40 m3/h.
3. Veľký objem prívodu vzduchu. Aby sa dodržala rovnováha čistoty a tepla a vlhkosti v dielni s čistými priestormi, je potrebný veľký objem prívodu vzduchu. Pre dielňu s rozlohou 300 metrov štvorcových s výškou stropu 2,5 metra, ak ide o dielňu s čistými priestormi triedy 10 000, musí byť objem prívodu vzduchu 300*2,5*30=22500 m3/h (frekvencia výmeny vzduchu je ≥25-krát/h ); ak ide o dielňu s čistými priestormi triedy 100 000, objem prívodu vzduchu musí byť 300*2,5*20=15000 m3/h (frekvencia výmeny vzduchu je ≥15-krát/h).
Medicína a zdravie:
Čistá technológia sa nazýva aj technológia čistých priestorov. Okrem splnenia konvenčných požiadaviek na teplotu a vlhkosť v klimatizovaných miestnostiach sa na kontrolu vnútorného obsahu častíc, prietoku vzduchu, tlaku atď. v určitom rozsahu používajú rôzne inžinierske a technické zariadenia a prísny manažment. Tento typ miestnosti sa nazýva čistá miestnosť. V nemocnici je postavená a používaná čistá miestnosť. S rozvojom lekárskej a zdravotníckej starostlivosti a špičkových technológií sa čistá technológia čoraz viac používa v lekárskom prostredí a technické požiadavky na ňu sú tiež vyššie. Čisté priestory používané pri liečení sa delia najmä do troch kategórií: čisté operačné sály, čisté ošetrovateľské oddelenia a čisté laboratóriá.
Modulárna operačná miestnosť:
Modulárna operačná sála berie ako kontrolný cieľ vnútorné mikroorganizmy, prevádzkové parametre a klasifikačné ukazovatele a čistota vzduchu je nevyhnutnou zárukou. Modulárnu prevádzkovú miestnosť je možné rozdeliť do nasledujúcich úrovní podľa stupňa čistoty:
1. Špeciálna modulová operačná miestnosť: Čistota operačnej plochy je trieda 100 a okolia trieda 1000. Je vhodný pre aseptické operácie ako sú popáleniny, konverzie kĺbov, transplantácia orgánov, chirurgia mozgu, oftalmológia, plastická chirurgia a kardiochirurgia.
2. Modulárna prevádzka: Čistota prevádzkového priestoru je trieda 1000 a okolitého priestoru je trieda 10 000. Je vhodný pre aseptické operácie ako je hrudná chirurgia, plastická chirurgia, urológia, hepatobiliárna a pankreatická chirurgia, ortopedická chirurgia a odber vajíčok.
3. Všeobecná modulová prevádzka: Čistota prevádzkového priestoru je trieda 10 000 a okolitého priestoru trieda 100 000. Je vhodný pre všeobecnú chirurgiu, dermatológiu a brušnú chirurgiu.
4. Kvázi čistá modulárna operačná sála: Čistota vzduchu je triedy 100 000, vhodná pre pôrodníctvo, anorektálnu chirurgiu a iné operácie. Okrem úrovne čistoty a koncentrácie baktérií v čistej operačnej sále by príslušné technické parametre mali spĺňať aj príslušné predpisy. Pozrite si tabuľku hlavných technických parametrov miestností na všetkých úrovniach v oddelení čistej prevádzky. Rovinné usporiadanie modulárnej operačnej miestnosti by malo byť rozdelené na dve časti: čistý priestor a nečistý priestor podľa všeobecných požiadaviek. Operačná sála a funkčné miestnosti, ktoré priamo obsluhujú operačnú sálu, by mali byť umiestnené v čistom priestore. Keď ľudia a predmety prechádzajú rôznymi priestormi s čistotou v modulárnej prevádzkovej miestnosti, mali by byť nainštalované vzduchové uzávery, vyrovnávacie miestnosti alebo priechod. Operačná sála je spravidla umiestnená v základnej časti. Vnútorná rovina a tvar kanála by mali spĺňať princípy funkčného toku a jasného oddelenia čistého a znečisteného.
Niekoľko typov čistých ošetrovateľských oddelení v nemocnici:
Čisté ošetrovateľské oddelenia sa delia na izolačné oddelenia a jednotky intenzívnej starostlivosti. Izolačné oddelenia sú rozdelené do štyroch úrovní podľa biologického rizika: P1, P2, P3 a P4. Oddelenia P1 sú v podstate rovnaké ako obyčajné oddelenia a neexistuje žiadny špeciálny zákaz vstupu a výstupu cudzincov; Oddelenia P2 sú prísnejšie ako oddelenia P1 a cudzincom je vo všeobecnosti zakázaný vstup a výstup; Oddelenia P3 sú zvonku izolované ťažkými dverami alebo nárazníkovými miestnosťami a vnútorný tlak v miestnosti je negatívny; Oddelenia P4 sú zvonku oddelené izolačnými priestormi a vnútorný podtlak je konštantný na 30 Pa. Zdravotnícky personál nosí ochranný odev, aby sa zabránilo infekcii. Jednotky intenzívnej starostlivosti zahŕňajú JIS (jednotka intenzívnej starostlivosti), CCU (jednotka kardiovaskulárnej starostlivosti), NICU (jednotka predčasne narodených detí), miestnosť pre leukémiu atď. Izbová teplota miestnosti pre leukémiu je 242, rýchlosť vetra je 0,15-0,3/ m/s, relatívna vlhkosť vzduchu je nižšia ako 60% a čistota je triedy 100. Zároveň by sa mal najčistejší vzduch dostať do hlavy pacienta po prvé, aby oblasť dýchania ústami a nosom bola na strane prívodu vzduchu a horizontálne prúdenie bolo lepšie. Meranie koncentrácie baktérií na oddelení popálenín ukazuje, že použitie vertikálneho laminárneho prúdenia má zjavné výhody oproti otvorenému ošetreniu s rýchlosťou laminárneho vstrekovania 0,2 m/s, teplotou 28-34 °C a úrovňou čistoty triedy 1000. Respiračné orgánové oddelenia sú v Číne zriedkavé. Tento typ oddelenia má prísne požiadavky na vnútornú teplotu a vlhkosť. Teplota je regulovaná na 23-30 ℃, relatívna vlhkosť je 40-60% a každé oddelenie je možné upraviť podľa vlastných potrieb pacienta. Úroveň čistoty je kontrolovaná medzi triedou 10 a triedou 10000 a hlučnosť je nižšia ako 45 dB (A). Personál vstupujúci na oddelenie by sa mal podrobiť osobnej očiste, ako je prezliekanie a sprchovanie, a oddelenie by malo udržiavať pretlak.
Laboratórium:
Laboratóriá sa delia na bežné laboratóriá a laboratóriá biologickej bezpečnosti. Experimenty vykonávané v bežných čistých laboratóriách nie sú infekčné, ale vyžaduje sa, aby prostredie nemalo žiadne nepriaznivé účinky na samotný experiment. Preto v laboratóriu nie sú žiadne ochranné zariadenia a čistota musí spĺňať experimentálne požiadavky.
Laboratórium biologickej bezpečnosti je biologický experiment so zariadeniami primárnej ochrany, ktoré môžu dosiahnuť sekundárnu ochranu. Všetky vedecké experimenty v oblasti mikrobiológie, biomedicíny, funkčných experimentov a génovej rekombinácie si vyžadujú laboratóriá biologickej bezpečnosti. Jadrom laboratórií biologickej bezpečnosti je bezpečnosť, ktorá je rozdelená do štyroch úrovní: P1, P2, P3 a P4 podľa stupňa biologického nebezpečenstva.
Laboratóriá P1 sú vhodné pre veľmi známe patogény, ktoré u zdravých dospelých jedincov často nespôsobujú ochorenia a predstavujú malé nebezpečenstvo pre experimentálny personál a životné prostredie. Dvere by mali byť počas experimentu zatvorené a operácia by sa mala vykonávať podľa bežných mikrobiologických experimentov; Laboratóriá P2 sú vhodné pre patogény, ktoré sú stredne potenciálne nebezpečné pre človeka a životné prostredie. Vstup do experimentálnej oblasti je obmedzený. Experimenty, ktoré môžu spôsobiť aerosóly, by sa mali vykonávať v boxoch biologickej bezpečnosti triedy II a mali by byť k dispozícii autoklávy; Laboratóriá P3 sa využívajú v klinických, diagnostických, výučbových alebo výrobných zariadeniach. Na tejto úrovni sa vykonáva práca súvisiaca s endogénnymi a exogénnymi patogénmi. Expozícia a vdýchnutie patogénov spôsobí vážne a potenciálne smrteľné ochorenia. Laboratórium je vybavené dvojitými dverami alebo vzduchovými uzávermi a vonkajším izolovaným experimentálnym priestorom. Nečlenovia personálu majú vstup zakázaný. Laboratórium je plne podtlakové. Na experimenty sa používajú skrinky biologickej bezpečnosti triedy II. Hepa filtre sa používajú na filtrovanie vnútorného vzduchu a jeho odsávanie vonku. Laboratóriá P4 majú prísnejšie požiadavky ako laboratóriá P3. Niektoré nebezpečné exogénne patogény majú vysoké individuálne riziko laboratórnej infekcie a život ohrozujúcich ochorení spôsobených aerosólovým prenosom. Príslušná práca by sa mala vykonávať v laboratóriách P4. Je prijatá štruktúra samostatnej izolačnej oblasti v budove a vonkajšej priečky. V interiéri sa udržiava podtlak. Na experimenty sa používajú skrinky biologickej bezpečnosti triedy III. Sú zriadené vzduchové deliace zariadenia a sprchy. Obsluha by mala nosiť ochranný odev. Nečlenovia personálu majú vstup zakázaný. Jadrom dizajnu laboratórií biologickej bezpečnosti je dynamická izolácia a stredobodom pozornosti sú výfukové opatrenia. Dôraz sa kladie na dezinfekciu na mieste a pozornosť sa venuje oddeleniu čistej a špinavej vody, aby sa zabránilo náhodnému šíreniu. Vyžaduje sa mierna čistota.
Čas odoslania: 26. júla 2024